شرکت سرامیک های صنعتی اردکان

شرکت سرامیک های صنعتی اردکان
سرامیک های صنعتی اردکان (سهامی عام) شرکت دانش بنیان با مساحتی بیش از ۷۰ هزار متر مربع در سال ۱۳۷۴ تاسیس و در سال ۱۳۷۵ به شماره ۱۲۴۶۲ به ثبت رسید و اولین تولید خود را با نام تجاری «AIC» در سال ۱۳۷۶ روانه بازار نمود.

فاز اول تولیدات این شرکت منحصر به گلوله‌های سرامیکی آلومینایی مورد مصرف در بالمیل‌های صنعتی (آسیاب‌های صنعتی) بوده و سپس با ایجاد خط تولید لاینرهای آلومینایی بالمیل نسبت به تولید انبوه این محصول نیز اقدام نموده است. پس از تثبیت این دسته از محصولات، استراتژی بعدی شرکت به نفوذ در صنعت نفت و تولید محصولات خاص سرامیکی جهت رفع نیاز برخی اقلام  مورد نیاز اینگونه صنایع قرار گرفت و برهمین اساس سرامیک بال‌ها به عنوان یک محصول استراتژیک توسط این شرکت، تولید و در مدت کوتاهی با توجه به کیفیت بالا و اختلاف قیمت چشمگیر آن با نمونه های مشابه خارجی در بازار داخلی، توانست جای خود را در صنعت باز نماید و در ادامه تولید سرامیک‌های ضد سایش مورد مصرف صنایع فولاد و صنایع معدنی بزرگ در این شرکت صورت پذیرفت و در ادامه با تولید آلومینای اکتیو با دانش بومی و ساخت ۱۰۰ درصد تجهیزات در داخل کشور، این شرکت عملا جزو تولید کنندگان کاتالیست و جاذب در اندازه صنعتی قرار گرفت و با قرار گرفتن تمامی محصولات در سبد محصولات دانش بنیان ، زحمات مداوم کارشناسان و متخصصین این شرکت به ثمر رسید.

در مجموع شرکت سرامیکهای صنعتی اردکان در طی چهار مرحله توسعه که بین سالهای ۷۶ تا ۹۴ به اجرا گذاشته شده، ظرفیت اسمی خود را از ۱۲۰۰ تن محصول در سال به ۱۲۰۰۰ تن در سال رسانده است.

با توجه به اینکه فرموله کردن خط تولید محصولات، تماماًً توسط پرسنل شرکت انجام شده است، کنترل‌های صحیح جهت بهبود مداوم محصول به راحتی توسط واحد تحقیقات شرکت مرتباً انجام می پذیرد.

از لحاظ پرسنل، این شرکت با دارا بودن بیش از ۲۰۰ نفر، در وضعیت بسیار خوبی قرار گرفته و وفاداری پرسنل به سیستم در حد بالا می باشد و ضمن توجه به این امر، تجربه و تخصص افراد در شرکت حفظ شده و کماکان ارتقاء می یابد.

استقرار سیستمهای نوین مدیریتی؛ این شرکت موفق به استقرار سیستم مدیریت یکپارچه در سال ۸۷ گردید. همچنین در زمینه استقرار سیستم مدیریت مشارکتی و نظام پیشنهادات اقداماتی صورت گرفته است.

لازم به ذکر است از سال ۱۳۸۰ سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 با ورژن ۲۰۰۰ در این شرکت مستقر بوده است.

همچنین دریافت گواهی‌های CE و ISO17025 در سالهای اخیر روند رو به رشد نظام مندی شرکت را نشان می دهد.

در حال حاضر این شرکت بعنوان تنها تولید کننده محصولات سرامیکی بر پایه آلومینایی و اکتیو آلومینا و بزرگترین تولید کننده محصولات سرامیکی بر پایه سیلیکاتی در ایران و خاورمیانه مشغول به فعالیت می‌باشد.
محصولات AIC
در حال حاضر محصولات این شرکت به شرح شش گروه ذیل تولید می گردد:
۱. سرامیک بال آلومینایی و سیلیکاتی ADM
مورد مصرف در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی و ...

۲. اکتیو آلومینا به صورت پودر و گرانول
مورد مصرف در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، تولید کاتالیست، صنایع کمپرسور سازی و هوای فشرده و ...

۳. آجرهای ضد سایش آلومینایی LA92
مورد مصرف در صنایع فولاد، معدن، سیمان و ...

۴. گلوله و لاینر های آلومینایی آسیاب گلوله ای (بالمیل) LA92 و BA92
مورد مصرف در صنایع کاشی و سرامیک، چینی بهداشتی و مظروف، سیمان سفید، صنایع پودر سازی و ...

۵. آجرها و کاشی‌های ضد اسید 
مورد مصرف در صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و کلیه محیطهای اسیدی.

۶. محصولات ویژه، سفارشی با کاربردهای خاص
مورد مصرف در صنایع مختلف.

۷. کاتالیست‌های بازیابی گوگرد
مورد مصرف پالایشگاه‌های گاز و نفت.

۸. سنگ آهن هماتیتی (الوژیست)
مورد مصرف صنایع نفت، گاز و پتروشیمی - رنگ‌های ضد خوردگی MIO

۹. کنسانتره آهن
مورد مصرف صنایع متالوژی

۱۰. آلفا آلومینا
مورد مصرف صنایع تولیدکننده سرامیک‌های صنعتی و معدنی،‌ نسوزها، لعاب، کاتالیست‌ها




اطلاعات تماس
  • نام مدیر
  • جناب آقای دکتر اصغر برهانی
  • تلفن
  • 36689714 - 36693425 (031)
  • موبایل
  • 09133113595
  • تلفن کارخانه
  • 32273276 (035)
  • فاکس
  • 36689392 (031)
  • ایمیل
  • info@aic.ir
  • منطقه
  • یزد
  • آدرس
  • دفتر مرکزی : اصفهان، میدان آزادی، ابتدای خیابان سعادت آباد، ساختمان شماره 1، طبقه 4
  • آدرس
  • کارخانه: یزد، اردکان، کیلومتر 5 جاده اردکان به نایین، روبروی پلیس راه اردکان، شهرک صنعتی اردکان، انتهای بلوار اصلی فاکس: 32273195-035 کد پستی: 8953146668
  • کد پستی
  • 8168645469
فرم تماس

فروشگاه محصولات و خدمات




از دیگر محصولات استراتژیک AIC، انواع سرامیک بال (ADM) بر پایه‌های آلومینایی و سیلیکاتی می باشد که در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و صنایع شیمیایی عمدتاً بعنوان بستر خنثی و نگهدارنده کاتالیست در برجها، وسل ها و رآکتورها استفاده می گردد.



در صنایع مختلفی چون فولاد و معادن، خصوصاً در صنایعی که با فرآوری مواد اولیه سروکار دارند موضوع سایش و خوردگی تجهیزات از چالشهای عمده و هزینه بر بوده و تعمیر یا جایگرینی تجهیزات آسیب دیده، مستلزم توقف خط تولید و هزینه های بالای تعمیرات است. لذا از گذشته تاکنون استفاده از پوششهای محافظ و در جنس های مختلف به عنوان یک راه حل اصولی مد نظر طراحان قرار گرفته است. استفاده از فلزات سخت شده مخصوصاً فولادهای ضد سایش در بسیاری از موارد باعث کم شدن هزینه و طولانی تر شدن فواصل توقف خط می گردد ولی در محیطهایی که در معرض رطوبت، تماس با مواد شیمیایی خورنده، عبور مواد با سختی زیاد و همچنین دماهای کاری بالا باشد، استفاده از فلزات سخت بطور جدی مورد چالش قرار می‌گیرد اما سرامیکهای ضد سایش، خصوصاً سرامیکهایی که دارای درصد بالای آلومینا (AL2O3) باشند با توجه به خواص مکانیکی منحصر بفرد خود می توانند در شرایط فوق جایگزین مناسبی برای فلزات سخت باشند و ویژگیهای ذیل باعث می گردد که این نوع از سرامیکهای صنعتی امروزه به صورت گسترده در صنایع مختلف از جمله فولاد، آهن، معادن، سیمان، پودر سازی و ... مورد استفاده قرار گیرند:
- سختی سطح بسیار بالا
- آمفوتر بودن (خنثی بودن) و عدم واکنش با مواد مختلف شیمیایی اعم از محیط های بازی و اسیدی
- دانسیته کمتر نسبت به فلزات که باعث اعمال بار کمتر به تجهیزات می گردد
- قابلیت نصب آسان و با روشهای متنوع (چسباندن، جوش دادن، پیچ و مهره کردن)
- عدم تغییر فاز و حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا
- آسان و کم هزینه بودن تعمیرات و نگهداری
- قیمت مناسب
البته لازم به ذکر است در محل هایی که تجهیزات در معرض ضربه، سقوط اجسام سنگین، همچنین تغییرات دمایی با شیب تند و ایجاد شوکهای حرارتی باشند، استفاده از این محصولات می بایست با بررسی و مشاوره بیشتر با کارشناسان AIC صورت پذیرد.



از دیگر محصولات استراتژیک AIC، انواع سرامیک بال (ADM) بر پایه‌های آلومینایی و سیلیکاتی می باشد که در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و صنایع شیمیایی عمدتاً بعنوان بستر خنثی و نگهدارنده کاتالیست در برجها، وسل ها و رآکتورها استفاده می گردد.
 



شرکت دیبا سرام نوین کسرا در سال ۱۳۹۲ به عنوان یکی از شرکتهای تحت پوشش هلدینگ سرامیکهای صنعتی اردکان با توجه به نیاز صنایع مختلف و سیاست گذاری و سرمایه گذاری انجام پذیرفته به تولید آجرها و کاشی های ضد اسید در ابعاد و استانداردهای تعریف شده ASTMC279 و ASTMC 373 اقدام نمود.
صنایع مصرف کننده: صنایع فولاد، پتروشیمی، واحدهای اسید سازی – نیروگاه ها و سطوح در معرض اسید و قلیا، صنایع غذایی و دارویی و...
مزیت های محصول : استحکام مکانیکی بالا، مقاومت سایشی مناسب، مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیا، لغزش پایین سطوح کار شده، قابلیت شستشو و قیمت مناسب.
 دیگر محصولات تولیدی این واحد:
- در جهت افزایش تولید سرامیک بالهای سیلیسی مورد مصرف صنایع نفت، گاز و پتروشیمی این محصول نیز به سبد محصولات این شرکت اضافه گردید.
- محصول دیگر این شرکت تولید گلوله های ایستاتیتی می باشد که در آسیابهای صنعتی کاربرد دارد.



آلومینای فعال تولید شده در این شرکت در چند گرید و با مصارف عمده ذیل تولید می شود.
آلومینای فعال شده با خلوص بالا بعنوان کاتالسیت بازیافت گوگرد در پروسه Claus.
بعنوان جاذب رطوبت و روغن در سیستمهای هوای فشرده و سیستم های خلاء.
بعنوان جاذب مواد زائد از جمله فلوئور ، آرسنیک و سلنیم از آب آشامیدنی.
اکتیو آلومینای تولیدی شرکت سرامیک‌های صنعتی اردکان از هیدروکسید آلومینیوم که تحت عملیات کلسیناسیون قرار می‌گیرد، بدست می‌آید. محصول نهایی کروی و یا پودری شکل است که دارای قدرت جذب بسیار بالایی می‌باشد. آلومینای فعال به‌عنوان جاذب رطوبت با سطح تماس بیش از ۲۰۰ متر مربع در هر گرم، برای خشک کردن هوا، دهیدراسیون گازهای طبیعی و گازهای مایع کاربرد فراوان دارد. این ماده جاذب مایعات و گازها می‌باشد و زمانی که در داخل مایعات فرو می‌رود نرم یا تجزیه نشده و تغییر شکل نمی‌دهد. این ماده دارای منافذ ریز بسیار زیادی است که مانند یک تونل عمل می‌کند. بدین ترتیب که وقتی هوا وارد این تونل می‌شود مولکول‌های آب به تله افتاده و آب موجود در هواب (رطوبت) به آلومینا می‌چسبد و وقتی از این تونل عبور می‌کند خشک می‌شود. اکتیو آلومینا با سطح ویژه‌ی بالای ۳۰۰ متر مربع بر گرم و تخلخل بالا، می‌تواند به‌عنوان کاتالیست در واحد سولفورریکاوری (SRU)، دهیدراسیون الکل‌ها و ایزومریزاسیون الفین‌ها مورد استفاده قرار گیرد.
همچنین با توجه به استقرار کامل تکنولوژی تولید اکتیو آلومینا در شرکت سرامیکهای صنعتی اردکان بصورت کاملا بومی و تجهیز واحد تحقیقات و آزمایشگاه این شرکت به تجهیزات پیشرفته پایش و اندازه گیری مربوط به این محصول، این شرکت توانمندی لازم جهت تولید پایه های کاتالیست مبتنی بر گاما آلومینا را داشته و آمادگی خود را جهت همکاری با ارگانها و شرکتهای فعال در زمینه تولید کاتالیست اعلام می نماید.
خواهشمند است در صورت نیاز به مشخصات دقیق محصولات تولیدی و یا ثبت سفارش خرید ، با واحد بازرگانی این شرکت تماس حاصل فرمایید.



آسیابهای گلوله‌ای (Ball Mills) در حال حاضر بعنوان جزء اساسی در پروسه آماده سازی مواد در صنایع مختلف از جمله صنایع کاشی و سرامیک، چینی و لعاب، رنگ و سیمان و پودرسازی به شمار می آیند اما در تمامی آسیابهای گلوله‌ای صنعتی، خوردگی و سایش گلوله و بدنه بالمیل بعنوان یک معضل بزرگ مطرح بوده و در صورتی که مواد آسیاب شونده نسبت به آلودگی فلزی حساس باشند این مشکل نمود بیشتری پیدا می کند. از سویی گلوله های آسیاب بعنوان جزء اصلی در فرآیند سایش مواد در این آسیاب ها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. لذا با توجه به مطالب فوق، گلوله های آسیاب و لاینرهای بدنه AIC با اتکا به ویژگیهای ذیل، تاثیر شگرفی در بهبود کارآیی و بازدهی آسیاب های گلوله ای با پوشش آلومینایی داشته است:
- سختی و مقاومت به سایش فوق العاده بالا
- استحکام فشاری بالا
- جذب آب و تخلخل در حد صفر
- دانسیته بالا که منجر به کاهش چشمگیر زمان چرخش بالمیل می شود
- عدم ورود نا خالصی های ناخواسته به فرمول مواد آسیاب شونده
- کاهش مصرف انرژی به دلایل مذکور