شرکت کاویان صنعت یزد

ظرفیت تولید سالانه
1-تابلوهای فشار متوسط  500 دستگاه
2-تابلو های فشار ضعیف 800 دستگاه
3-تابلو های اتوماتیک خازنی 500 دستگاه
4- ظرفیت تابلو پروسه 2000 دستگاه

---

زمینه فعالیت شرکت
1- تابلوهای توزیع برق قدرت فشار متوسط  MV و فشار ضعیف  LV
2- تابلوهای مراکز کنترل موتور MCC ))
3- تابلوهای کنترل پروسه
4- تابلوهای تغذیه روشنایی
5- بانکهای خازن اصلاح ضریب قدرت مجهز به رگولاتور
6- تابلوهای ترانسفر سوئیچ با اتومات استارت دیزل ژنراتور
7- تابلوهای توزیع برق محوطه ضد آب و گرد و غبار( بارانی )
8- انواع تابلوهای فشار ضعیف دیواری
9- انواع فریم شارژرهای صنعتی

---

واحد طراحی مهندسی
اولین مرحله در ساخت تابلو طراحی بهینه تابلو و چیدمان قطعات آن است ، که این وظیفه به عهده واحد طراحی و مهندسی می باشد. طراحی تابلوها در چند بخش طراحی فریم ، طراحی نقشه های الکتریکال و انتخاب تجهیزات می باشد در این واحد با استفاده از نرم افراز EPLAN P8 پیشرفته ترین نرم افزار طراحی تابلو برق حال حاضر در دنیا انجام می شود از جمله ویژگی های منحصر به فرد این نرم افزار سرعت بالا در طراحی و امکان ساخت ماکرو در محیط این نرم افزار می باشد که فرایند طراحی را به شدت سرعت می بخشد همچنین در این نرم افزار امکان تهیه ریپورت های متعدد از جمله ترمینال دیاگرام ، پارت لیست ، ریپورت INDEX و TABE OF CONTENT و ...
را فراهم میسازد علاوه بر این استفاده از روش کانکشن لیست در خروجی این نرم افزار و استفاده از ان به جای شماره سیم تعمیر و نگهداری تابلو را بسیار راحت نموده و خطای کار را به حداقل می رساند.
طراحی فریم
فریم بر اساس مشخصات فنی دریافتی شامل مکانیکال ، رنگ آمیزی ، مونتاژ ، آزمایش و برای کار مداوم در شرایط محیطی محل نصب طراحی می شوند.
نقشه های الکتریکال
این نقشه شامل:
طراحی نمودار تک خطی ، نقشه های شماتیک تابلوها ، نمای جلوی تابلو به همراه تجهیزات بکار رفته در روی تابلو و کد هر یک از تجهیزات مطابق با استاندارد بین المللی  IEC60439 در این واحد انجام می پذیرد.

انتخاب تجهیزات
بررسی مشخصات فنی تجهیزات و مواد اولیه جهت به کارگیری نوع مرغوب به لحاظ کیفیت و صرفه اقتصادی و با توجه به درخواست کارفرما انجام می گیرد . همچنین موارد فنی و مهندسی مربوط به تجهیزات به طور کامل بررسی شده و بهترین پیشنهاد به کارفرما ارایه میگردد.

انبار داری و مدیریت تجهیزات و مواد اولیه
جهت سهولت در کار انبار داری و مدیریت صحیح لوازم و مواد اولیه از نرم افزار های مخصوص انبارداری استفاده میشود که این امر باعث کاهش خطا و سهولت در بررسی و مدیریت سیستم انبار می شود .
نرم افزار مورد استفاده انبار داری نرم افزار پیشرو می باشد که امکان طبقه بندی موجودی انبار را فراهم می کند در این نرم افزار موجودی انبار و مواد اولیه در گروه های مختلف از جمله ابزارالات ، کلید ها و تجهیزات ، و ... دسته بندی شده و امکان جستجو در لیست را فراهم می کند که این امر کیفیت و سرعت را بالا برده و ازخطای احتمالی جلوگیری می کند.
 
واحد مکانیکال :
وظیفه طراحی قطعات مکانیکی تابلو و موارد خاص مکانیکی در این تابلوها بر اساس استاندارد بر عهده این واحد می باشد در این واحد با استفاده از نرم افزارهای به روز دنیا از جمله سالید و اتوکد اقدام به طراحی قطعات مکانیکی تابلو نموده و از قابلیت های این نرم افزارها همچون ریپورت های مختلف و ساخت ماکرو جهت افزایش سرعت در طراحی و ساخت تابلو استفاده می نمایند. این تابلوها طبق طرح زیمنس ساخته می شود که هر سلول به صورت مجزا بوده و به دلیل طراحی ساخت از استحکام بالایی در برابر جریان های اتصال کوتاه برخوردار بوده و همه سلول ها دارای دریچه اطمینان برای محدود نمودن فشار داخلی در هنگام بروز اتصال کوتاه  در داخل تابلو می باشد
 
مدارکی که به همراه تابلو ارایه می گردد
نقشه هایas built  مربوط به تابلوها (اخرین رویژن مربوط به نقشه ها که تابلو براساس ان تولیدو تست شده است)
کاتالوگ قطعات نصب شده در تابلو تست شیت نهایی تابلوها (موارد الکتریکی و مکانیکی که با توجه به استاندارد IEC 60439 باید رعایت گردند )
دستور العمل نصب و راه اندازی( مواردی که درنصب ونگهداری تابلوبایدرعایت گردنددراین دستورالعمل امده است)
CD مربوط حاوی مدارک فوق الذکر(نقشه AS BUILT ، تست شیت ، کاتالوگ ها و ...)
در طول زمان ساخت تابلو واحد فنی و مهندسی به طور مداوم با کارفرما یا نمایندگان کارفرما در تماس بوده و کلیه موارد ساختی و طراحی را با هماهنگی ایشان انجام داده و معایب و مشکلات احتمالی را با هماهنگی ایشان برطرف می سازند.
 
تابلوهای فشار ضعیف:
اسکلت این تابلوها به صورت طرح ریتال المان و به صورت تمام پیچ و مهره ای ساخته می شود که در هر صورت به دلیل پروفیل مشبک امکان مانور بسیار زیاد برای نصب تجهیزات را دارد.
 
مشخصات فنی تابلو های ایستاده:
تابلوهای ایستاده به صورت طرح ریتال می باشد که پروفیل مربوطه به صورت یک تکه و پیوسته خمکاری می شود و نیز به صورت مشبک بوده که امکان نصب قطعات در قسمت دلخواه را فراهم می کند.کلیه ورق های مورد استفاده  در این تابلو ها ورق روغنی می باشند که از نوع بندیل ابی و صادراتی فولاد مبارکه اصفهان می باشد که ضخامت ان به شرح زیر می باشد.
ضخامت ورق درب جلو ، سینی شاسی زیر تابلو 2 میلی متر درب های بغل ، پشت و سقف 1.5 میلی متر می باشد .
کلیه درب ها و پوشش های تابلوها توسط فوم تزریقی ، ضد رطوبت و گردوغبار می گردند.
قفل درب جلو به صورت سویچی و اهرمی میباشد و از نوع مرغوب خارجی بوده و توسط تسمه  مخصوص در چهار نقطه درب به استراکچر محکم میشود .
در سقف تابلو چهار عدد قلاب جهت سهولت در حمل و نقل تعبیه شده است.
با قرار دادن پروفیل مخصوص در پشت درب از اعوجاج ان درهنگام با و بسته شده جلوگیری به عمل می اید.
تمامی تابلوها در پشت درب محلی برای قرار دادن نقشه مربوط به سلول ها وجود دارد.
در محل عبور کابل ها از گلند مناسب جهت عبور و نگهداشتن کابل ها در تعبیه شده است.
کلیه تابلوها دارای فریم جداگانه می باشند که توسط پیچ و مهره به بدنه تابلو متصل شده است و جهت نصب تابلو روی فنداسیون استفاده خواهد شد.
 
مشخصات فنی تابلوهای دیواری
درب تابلو توسط لولای مخفی به بدنه متصل خواهد شد که امکان لولا شدن از دوطرف را برای تابلو امکان پذیر می سازد، تابلوها دارای صفحه گلند در پایین و بالا بوده که با توجه به نیاز کارفرما پانچ می شوند
پشت درب پروفیل مشبک وجود دارد که امکان بستن کانال پل نصب کانال را در هر نقطه ای فراهم می سازد.
پیچ ارت روی بدنه و درب تابلو تعبیه شده است.

مشخصات فنی شستشو و رنگ آمیزی
پس از عملیات ساخت کلیه قطعات فلزی و کنترل کیفی مراحل شستشو به روش غوطه وری به شرح زیر تا قبل ار پاشش رنگ صورت می پذیرد
در این مرحله قطعات در مخزن چربی گیر با دمای 70-75 درجه قرار می گیرند که به این وسیله قطعات از هرگونه چربی عاری می گردند. بعد از عملیات چربی گیری قطعات با اب گرم شستشو می گردند
در این مرحله قطعات در محفظه فسفات اهن بادمای 50-60 درجه قرار میگیرند و که بدین وسیله روی سطح فلز یک سری کریستال یکنواخت تشکیل می شود که مانع از زنگ خوردگی فلز شود سپس قطعات با اب سرد شستشو داده می شوند و سپس خشک میگردند و کلیه قطعات به شیوه رنگ پاشی پودری به طریقه الکترواستاتیک پوشش داده می شوند که طی یک مرحله انجام می پذیرد و پس از ان رنگ در کوره پخته شده و اماده می شود حداقل ضخامت رنگ در این مرحله 70 میکرون می باشد

واحد کنترل کیفیت
بازرسی و انجام تست های مورد نیاز جهت اطمینان ازعملکرد بی عیب و نقص تابلو و مطابقت با استانداردهای درخواستی کارفرما از جمله وظایف این واحد می باشد این موارد در جداول پیوست به طورکامل اورده شده است. همچنین تمامی قطعات الکتریکی از جمله کلیدها،کنتاکتورها،رله های حفاظتی وهمچنین مواد اولیه از جمله ورق،شمش ، سیم و کابل ، گلند و ورودی ابزارالات و ... قبل از ورود به انبار و تخصیص به پروژه مربوطه به طور کامل توسط متخصص ارشد هر بخش بررسی شده و مورد تایید قرار می گیرد از دریافت اجناس طبق کد سفارش اطمینان حاصل نموده و همچنین از کیفیت موارد ذکر شده اطمینان به عمل امده و سپس مورد استفاده قرار گیرند.